Elektrokemično poliranje je postopek, pri katerem obdelovanec, ki ga poliramo, služi kot anoda, netopna kovina pa kot katoda. Obe elektrodi sta potopljeni v rezervoar za elektrokemično poliranje in enosmerni tok se uporabi za selektivno raztapljanje anode, kar poveča površinsko svetlost anode. Ta postopek je ravno nasproten postopku galvanizacije.
Mehanizem elektrokemičnega poliranja - teorija viskoznega filma: poliranje je v glavnem posledica kombiniranega delovanja postopka anodne elektrode in površinskega fosfatnega filma. Kovinski ioni, raztopljeni iz anode, tvorijo fosfatno klorovodikovo kislino z nizko topnostjo, visoko viskoznostjo in nizko hitrostjo difuzije s fosforno kislino v polirni raztopini in se počasi kopičijo v bližini anode, se držijo površine anode in tvorijo visoko viskozen elektrolit. plast. Sluznica z visoko gostoto in slabo prevodnostjo je neenakomerno razporejena po mikroskopski površini, kar vpliva na porazdelitev gostote toka na anodi. Očitno je, da je debelina sluznice manjša pri mikro izboklinah kot pri vdolbinah, kar ima za posledico večjo gostoto toka in hitrejšo stopnjo raztapljanja na izboklinah. S pretokom sluznice in nenehnim menjavanjem konkavnih in konveksnih položajev se hrapava površina postopoma zravna. Površina iz nerjavečega jekla je polirana, da se doseže zelo gladek in sijoč videz.
Iz tega je razvidno, da sta koncentracija in viskoznost raztopine pomembna dejavnika, še posebej viskoznost raztopine, ki se pogosto kaže v tem, da čeprav na novo pripravljena polirna raztopina ustreza zahtevani koncentraciji komponente, je ni mogoče polirati. povsem zaradi viskoznosti še ne izpolnjuje zahtev. Šele po obdobju elektrolize se lahko začne dobro polirati. Zlasti mejna koncentracija in viskoznost med raztopino in deli imata pomembno vlogo pri poliranju, zato je potrebno, da je sloj površinske vode delov enakomeren pred vstopom v polirno raztopino. V nasprotnem primeru bo neenakomernost vodnega filma na površini delov poškodovala normalno tvorbo sluznice in povzročila lokalno korozijo. Najbolje je, da po pranju dele posušite s centrifugo in jih hitro položite v utor, da se po električnem poliranju izognete površinski koroziji.
Elektrokemično poliranje ne more popolnoma nadomestiti mehanskega poliranja. Elektrokemično poliranje ima le učinek mikro opazovanja in izravnave na kovinski površini. Makro niveliranje temelji na mehanskem poliranju. Elektrokemično poliranje je še posebej občutljivo na neenakomerno kemično sestavo materiala in mikroskopsko segregacijo, kar pogosto vodi do hude erozije med kovinsko podlago in nekovinskimi vključki. Včasih imajo lahko neugodni metalurški pogoji, neenakomerna velikost zrn in struktura kovine, sledi valjanja, onesnaženje s solmi ali oksidi, prekomerno pranje s kislino in kaljenje škodljive učinke na elektrokemično poliranje. Te težave je pogosto treba nadomestiti z zgodnjim mehanskim poliranjem.
V primerjavi z ročnim mehanskim poliranjem ima lahko elektrokemično poliranje naslednje prednosti:
1. Izdelek ima enakomerno barvo znotraj in zunaj, čist in svetel, dolgotrajen lesk in jasen videz.
2. Zareze niti se med postopkom elektrolize raztopijo in odpadejo, ohlapna kost pa se ujema med nitmi, da se prepreči ugriz in smrt.
3. Protikorozijska učinkovitost polirane površine je izboljšana.
4. V primerjavi z mehanskim poliranjem je proizvodna učinkovitost visoka, proizvodni stroški pa nizki.
